ООО "Научно-техническая фирма "ЭКТА". Стенд 4E80

Адрес:
115193, Россия, г. Москва, ул. Петра Романова, д. 7
Телефон:
(495) 679-48-43, 679-48-81, 677-63-33
Веб сайт:
www.ntfecta.ru
Email:

ООО «Научно-техническая фирма «ЭКТА» («НТФ «ЭКТА») - плавильное оборудование и технологии для производства высококачественного литья независимо от качества сырьевой базы - инновационная российская разработка.
Разработка и комплектная поставка универсальных дуговых печей постоянного тока нового поколения ДППТУ-НП (от 0,5 до 80 т) и миксеров ДМПТУ (от 0,5 до 150 т). В ДППТУ-НП и ДМПТУ освоено промышленное производство различных марок стали и сплавов ответственного назначения; чугунов, включая синтетические; сплавов на основе алюминия, меди, никеля, кобальта, титана и других металлов; любых видов лигатур, ферросплавов; а также переплав лома и отходов перечисленных металлов, включая шлаковые.
Реконструкция машиностроительных и металлургических предприятий с применением современного высокотехнологичного наукоемкого плавильного оборудования ДППТУ-НП (в том числе при переводе старого парка дуговых печей переменного тока (ДСП) на постоянный ток по методике НТФ «ЭКТА»).
Металлургические мини-заводы под ключ.
Преимущества и достоинства печей ДППТУ-НП: Новые - тип управляемого магнитогидродинамического перемешивания расплава, электрические режимы плавки и рафинирования металла гарантированно обеспечивают высокое качество производимых металлов и сплавов независимо от качества сырьевой базы за счет ведения активных технологических процессов по классической теории металлургии сталеварения. Устранен локальный перегрев металла, соблюдается гомогенность температуры и химического состава расплава; сокращен (до 0,5-1,5%) угар металлической части шихты, включая содержащиеся в ней легирующие элементы (л.э.), даже при переплаве стружки; высокое усвоение л.э. - без потерь в процессе плавки; не изменяется химсостав исходного сырья шихтовых материалов; отказ от экологически вредных хлоро- и фторосодержащих флюсов; экономия энергетических затрат; повышение производительности труда; сокращение до минимума вредных выбросов в атмосферу, что исключило необходимость строительства мощных дорогостоящих систем пылегазоочистки. Высокие - надежность, взрывобезопасность, производительность печей. Низкие - угар шихтовых материалов, расход электроэнергии, графитированных электродов, уровень пылегазовыбросов и шума. Срок окупаемости ДППТУ-НП, в том числе при замене любых типов печей, не превышает 10-12 месяцев.
Разработки запатентованы, оборудование сертифицировано, имеет Разрешение на применение.
Предлагаем серьезно обратить внимание на дуговые печи ДППТУ-НП разработки Научно-технической фирмы «ЭКТА».
В России уже есть плавильное оборудование, способное решить проблемы получения качественного литья, в том числе ответственного назначения, причем с высокими экономическими и экологическими показателями, превышающими мировой уровень.

E-mail подписка на новости