От промышленной деятельности к интеллектуальному производству: компания CYBERSTEEL представила возможности нового R&D-центра CYBERLAB на выставке «Металл-Экспо 2024»
CYBERSTEEL, ведущий производитель высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб, представила на 30-ой Международной выставке «Металл-Экспо 2024» возможности нового R&D-центра CYBERLAB.
Компания развивает свой инновационный и технологический потенциал, расширяя ассортимент и предлагая клиентам разработку новых видов продукции, а также весь спектр исследований с целью повышения качества и выявления необходимых характеристик для определения эксплуатационных свойств будущих изделий. Для этого в 2024 году был запущен один из самых современных в трубной отрасли Испытательный центр, входящий в состав R&D-центра CYBERLAB.
На стенде компании представлена расширенная линейка сортамента труб из титановых сплавов – 16х1,5мм, 6х1мм, 14х1мм, 8х1мм, 25х2мм, применяемые в энергетическом машиностроении при производстве паровых турбин и турбогенераторов, трубы для тепловых установок по ТУ 14-3Р-55-2001, в том числе нестандартный сортамент 50х11мм, а также импортозамещающая продукция – инструментальные трубы для нефтегазовой промышленности из марок стали TP321, TP316L, TP304, 1.4541, освоение которых является частью программы НИОКР.
В 2024 году концепция стенда раскрывает ключевой слоган компании – «От промышленной деятельности к интеллектуальному производству»: CYBERSTEEL меняет металлургическую отрасль, создавая КИБЕРМЕТАЛЛУРГИЮ – новое направление в промышленности на основе синергии металлургии, науки, IT и digital-технологий. Интеллектуальное металлургическое производство CYBERSTEEL позволяет оставить тяжелую работу современным автоматизированным станам, высвободив сотрудников для совершенствования технологий и улучшения эксплуатационных свойств продукции. А благодаря удобным цифровым сервисам достигается быстрое и прозрачное взаимодействие клиента с производством.
Станислав Великий, директор компании CYBERSTEEL: «CYBERSTEEL создает новую отрасль – Киберметаллургию, в основе которой – полная автоматизация производства и внедрение лучших цифровых решений, в том числе полная прослеживаемость, построение оптимальных маршрутов для сокращения сроков изготовления и получение необходимых свойств металла, а также создание объемно-календарного планирования. В рамках глобальной модернизации внедряется новое технологическое оборудование на всех переделах: современный прошивной стан и прокатные станы на жидких смазках, автоматизированное травильное отделение, новые термические мощности с технологией светлого отжига, производство собственного инструмента, линии отделки труб и один из самых современных в отрасли Испытательных центров, возможности которого мы представляем на выставке "Металл-Экспо 2024"».
