В центре промышленных конгломератов Узбекистана
Сегодня, во второй день работы 5-й Международной конференции "Рынок металлов Центральной Азии и Закавказья", ее участники занялись промышленным туризмом. Первым местом посещения стал Ташкентский металлургический завод (ТМЗ), возведенный в 2021 году российской инжиниринговой компанией МетПром в содружестве с итальянской Danieli.
Это одно из наиболее высокотехнологичных и экологичных предприятий с высокой культурой производства не только в Узбекистане, но и во всем мире. Здесь даже на линии травления не чувствуется ни малейшего запаха кислоты. Другие ключевые производственные агрегаты – реверсивный стан холодной прокатки, АГНЦ и линия нанесения покрытий. Сырье (цинк) поступает от находящегося буквально в 50 км Алмалыкского ГМК, горячекатаный прокат - в основном от ММК, Карагандинского меткомбината и от BAOSTEEL. С запуском литейно-прокатного комплекса на Узбекском меткомбинате, находящемся в 120 км от ТМЗ, горячекатаный прокат будет поступать оттуда.
Из 500 тыс. т возможных ТМЗ рассчитан на производство 300 тыс. т оцинкованного проката и 200 тыс. т проката с полимерным покрытием в год. План производства формируется исходя из полученных заказов. Сейчас в месяц суммарно выпускается 25 тыс. т. В отличие от масштабных производителей аналогичной продукции, ТМЗ способен выполнять заказы на покраску малых партий продукции. В портфолио завода – 35 цветов. Об этом промышленным экскурсантам из разных стран рассказал главный инженер ТМЗ Владимир Дьяконов, выходец из Магнитки.
По итогам 2024 года было выпущено 255 тыс. т товарной продукции, В этом году планируется произвести 260-270 тыс. т. В минувшем году экспорт достиг 47 тыс. т. В 2025 году планируется экспортировано 50-60 тыс. т. Из общего количества экспортных поставок на Росси в минувшем году пришлось не более 25 тыс. т, в этом году показатель снизится. Об этом рассказал руководитель отдела продаж ТМЗ Ринат Габитов.
Потребление сталей с покрытиями растет и в самом Узбекистане. В 2024 году емкость рынка достигла 450 тыс. т, из которых 40-45% приходится на долю оцинковки, а 55-60% - на долю полимерки.
Вторым объектом посещения стал индустриальный парк под Ташкентом, где расположилась группа заводов ENTER STELL. Перемещались между цехами делегаты конференции на электрокарах, как в каком-нибудь пятизвездочном турецком отеле или в гольф-клубе. Просто территория огромна и пешком по жаре все заводы обойти не просто. В одном из цехов, возведенном из ЛСТК, где собираются электрощитовые комплексы, экскурсантов ждал сюрприз – певческий концерт десятков попугаев и канареек, обретающихся в цеху. Честно говоря, до сих пор не приходилось перемещаться по промтерритории на электрокарах и видеть такое количество попугаев!
Группа заводов ENTER STEEL начала строиться буквально 6 лет назад. Сейчас представляет из себя передовое производство металлоконструкций, мостовых и козловых кранов, а также сосудов и агрегатов, работающих под давлением. В филиалах в других городах есть производство труб большого диаметра и солнечных батарей. В цехе резервуаростроения трудятся в основном индусы – у них есть международные сертификаты сварщиков и огромная работоспособность. За время работы цеха уже изготовлено 530 сосудов различного назначения. В резервуаростроении практикуются высокие требования к сварному шву, поэтому функционирует обучающий центр и лаборатория – ультразвуковому контролю подвергается 90% швов.
На этой промплощадке можно было убедиться, что в Узбекистане развивается машиностроение и металлопереработка, что влечет за собой рост потребности в металлопрокате. Объем переработки группы ENTER STEEL составляет десятки тысяч тонн в год. Только выпуск металлоконструкций любой сложности достигает 50 тыс. т год. ЗМК выпускает металлоконструкции для связи, энергетики, дорожного строительства, сельского хозяйства и городской инфраструктуры. Сейчас строится в отдельном цеху линия горячего оцинкования с ванной 12,5 на 3, 5 м - самой мощной в Узбекистане.
Недавно получен заказ на изготовление металлоконструкций для Алмалыкского ГОКа. На возведение медно-обогатительной фабрики №3 потребуется 70-80 тыс. т металлоконструкций. EPC-подрядчиком этой мега-стройки выступает ENTER Engineering – материнская компания ENTER STEEL. Объем ее капитальных вложений в заводы индустриального парка под Ташкентом, по оценкам экспертов, составил около 20 млн.
Один из цехов специализируется на ремонте и восстановлении насосно-компрессорных труб. И это не случайно. Названные компании на уровне сингапурского инвестиционного капитала напрямую связаны с нефтесервисной компанией ERIEL, специализирующейся на геологоразведке и бурении скважин, и компанией SANEG, занимающейся добычей нефти и газа.
Таким образом, участники конференции "Рынок металлов Центральной Азии и Закавказья" познакомились с частью производственных мощностей крупнейшего промышленного конгломерата Республики Узбекистан.
