Генерельный директор ЗМЗ С. Марченко рассказал об итогах года и перспективах
Все цехи выполнили запланированные на 2024 год производственные показатели, что говорит о слаженной и эффективной работе всего коллектива. Главные цели в прошедшем году заключались в продолжении реконструкции завода, выполнении капитальных ремонтов и продвижении по пути более глубокого передела продукции. Завод стремился увеличить глубину передела за счет увеличения объемов переплава и достиг успехов: прирост по ЭШП составил 13%, по ВДП — около 40%, а рост открытой выплавки в ЭСПЦ №3 — 10%. Флагманом развития в 2024 году стал ЭСПЦ №3, цех по выплавке более дорогих и высокомаржинальных марок стали, который превзошел запланированные показатели по всем направлениям деятельности. Запущено две печи ЭШП и две печи ВДП, а также увеличено производство на печах открытой выплавки.
По данным Ассоциации «Спецсталь» за 2024 год. ООО «ЗМЗ» по-прежнему входит в число ведущих российских производителей проката из нержавеющей стали. С апреля прошлого года началось внедрение системы бережливого производства. Пилотной площадкой стал участок ТЗО ЭСПЦ №3, где была улучшена логистика, что позволило сократить потери рабочего времени, улучшены условия труда работников отделения, в частности, были установлены операторские помещения для обогрева около станков SDL, PT340 и PT503, размещены стенды визуализации производственных процессов. Для оперативного выявления и устранения проблем, мешающих работникам выполнять производственные задачи, был применен такой инструмент как «Доска решения проблем». В дальнейшем планируется расширение зоны применения данных технологий на другие участки и цехи завода.
Завершилась масштабная двухлетняя комплексная реконструкция молотового цеха, в рамках которой было отремонтировано оборудование, обновлена кровля, заменено освещение и отремонтированы помещения. Также был проведен значительный объем работ по ремонту прокатного цеха №1: начата реализация программы по ремонту станочного парка, выполнен капитальный ремонт стана «750» и монтаж системы обогрева оборудования.
Приобретен ряд единиц современной техники. Для круглогодичной уборки территории используется трактор Беларус МТЗ 82.1, оснащенный необходимым навесным оборудованием. Перевозку сотрудников по территории завода к отдаленным рабочим местам, обеспечивает автобус ПАЗ вместимостью до 39 человек. Для доставки технологических грузов между подразделениями задействованы КамАЗы грузоподъемностью 12,5 и 26 тонн. Для оперативной доставки грузов по территории завода в молотовом цехе эксплуатируется грузовой электроцикл «Салют К180/15». В 2025 году планируется приобретение автомобиля ГАЗон с газонакопительной установкой для осуществления снабжения сталеплавильного производства аргоном в газообразном состоянии.
По результатам аудит завод успешно подтвердил действие сертификата соответствия ISO/ИСО 9001:2015 еще на один год. 10–11 октября на производственной площадке завода состоялся квалификационный аудит ООО “ТД ЗЭМЗ”, как поставщика, и ООО “ЗМЗ”, как изготовителя поковок для производства прокатного инструмента предприятиями Группы “ТМК”. Необходимость проверки была вызвана расширением области действия квалификации на поковки из стали марок 20Х2Н4МФА и 4Х5МФС, а также горячекатаный металлопрокат из стали марки 4Х5МФС диаметром от 80 до 180 мм. По результатам двухдневного аудита было отмечено, что возможности ООО “ТД ЗЭМЗ” по поставке и ООО “ЗМЗ” по изготовлению металлопродукции для трубной промышленности соответствуют установленным требованиям. Предприятиям выдано соответствующеее свидетельство о квалификации на срок два года. Также в 2024 году завод успешно прошёл внешние очные и дистанционные аудиты со стороны ПАО “ОДК-УМПО” (г. Уфа), АО “Завод “Знамя Труда” (г. Санкт-Петербург) и других.
В 2024 году успешно завершено проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по современным технологиям и инновационным проектам (НИОКР), начатых в 2021 году. Объектом исследований стали технологии производства и требования к металлопродукции из ферритоаустенитной коррозионностойкой стали типа SUPER DUPLEX 25Cr для систем подводной добычи углеводородов и аустенитной коррозионностойкой немагнитной стали типа STABALLOY AG17 для изготовления тяжелых бурильных труб, аналогов которым нет в России. Проект реализован при финансовой поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Разработкой технологии производства данных марок занимается рабочая группа в составе специалистов ЦЗЛ, технического отдела, технологов цехов по направлениям и ученых Златоустовского филиала ЮУрГУ. Разработанным маркам сталей присвоены названия: сталь типа SUPER DUPLEX 25Cr (Зи134), сталь типа STABALLOY AG17(Зи135).
В рамках этой программы закуплено новое оборудование в подразделения ЦЗЛ. Получен патент на сталь марки Зи135, заявка на патент на Зи134 подана и находится на рассмотрении. Несколько трубных заготовок из стали марки Зи134 были переданы на Волжский трубный завод, где из них изготовили опытную партию горячепрессованных труб. Предварительные испытания на Волжском трубном заводе и ИЦ ТМК показали, что все характеристики труб соответствуют необходимым требованиям. Работа в данном направлении продолжается.
Более 80 передовиков производства, внесших значительный вклад в деятельность предприятия, были отмечены заводскими, правительственными и ведомственными наградами различного уровня. Кроме того, в прошедшем году завод возродил традицию проведения смотра-конкурса «Культура охраны труда на производстве».
Значительные усилия направлены на улучшение условий труда. Проведен масштабный ремонт бытовых комплексов, охвативший более 700 квадратных метров. Были обновлены душевые помещения, санузлы и раздевалки. Совершен переезд и перенос серверного оборудования и окончен капитальный ремонт в отделе ИТ. Обновлено более 10 000 кв. метров кровли над производственными цехами. Обустроен склад №5 «Спецодежда». Новая система хранения и выдачи спецодежды структурировала и упростила рабочий процесс. Разработаны новые нормы выдачи СИЗ. Осуществляется закупка 130 различных видов спецодежды, обуви и СИЗ, что позволяет обеспечить широкий спектр потребностей персонала.
На 2025 год первоочередной задачей завода будет сохранение текущих объемов производства и дальнейшее увеличение глубины передела продукции. Завод намерен сосредоточиться на выполнении заказов по специализированным сталям, обладающим высокой степенью передела. Особое внимание будет уделено увеличению производственных показателей ТКЦ. Запланировано увеличение инвестиций в капитальные ремонты на 20 процентов. Одним из приоритетных проектов является начало строительства газоочистки в ЭСПЦ №2. Подписано соглашение с губернатором Челябинской области о реализации программы по газоочистке до конца 2026 года. Весной текущего года пройдет ресертификационный аудит, по результатам которого будет решаться вопрос о выдаче нового сертификата на последующие три года. Также продолжится работа в области социальной политики, улучшения бытовых условий и обеспечение достойного социального уровня сотрудников.
